Diagnoosige mehaaniline ebavõrdsus purustikomponentides

Testige rotorite ebavõrdsust ja spindli mõõtevigu tangentsuuniku mõõtmise abil

Kui tegelete vibratsiooniprobleemidega põhjapuru käsitlemisel, alustage rotori tasakaalustuse ja telje joonduse kontrollimisest, kasutades hea kvaliteediga noolindikaatorit. Kinnitage mõõtja tugevalt masina alusele nii, et andur puutuks kindlalt kokku liikuvate osadega. Pöörake aeglaselt terve seade ümber, jälgides samal ajal neid kõrghooneid, kus liikumine on liialine. Enamik töökoju peab alla 0,002 tolli ehk umbes 0,05 millimeetrit lubatuks väga täpse purustustöö jaoks. Kui näidud ületavad seda piiri, on mehaaniliselt ilmselt midagi valesti. Parandus seisneb tavaliselt dünaamilises tasakaalustamises või kulunud komponentide täielikus asendamises. Õigete mõõtmiste tegemine on oluline, sest kontrollimatu vibratsioon võib kiiremini kahjustada diamantplaatide kulumist ja avaldada liigset koormust rulllaagritele pikas perspektiivis. Tegelikud arvandmed aitavad tagada sujuva töö igapäevaseks kasutamiseks ehitusplatsil.

Analüüsige laagerkulumist ja mootori vale positsioneerimist vibreerimispektrumianalüüsi abil

Vibratsioonide spektralanalüüs aitab tuvastada neid peenisi mehaanilisi probleeme, mida tavapärane kontroll võib mööda maha jätta. Tehnikud kasutavad tavaliselt käsitsi kasutatavaid FFT-analüsaatoreid koos kiirendusanduritega, et võtta vibratsioonimõõtmised siis, kui seade tegelikult töötab. Kui laagrid hakkavad rikkuda, ilmnevad need iseloomulike kõrgsageduslike musteritena. Elektrimootori telgede mitteühilduvus tekitab suuremaid vibratsioone baassagedusel ja kahekordse pöörlemissageduse korral, eriti silmatorkavalt telje suunas, mis viitab nurga- mitte paralleelsele mitteühilduvusele. Reaalsetest testidest on selgunud, et nurk-mitteühilduvus võib tekitada umbes 30% rohkem vibratsioonikoormust võrreldes teiste telgede mitteühilduvuse tüüpidega. Selle meetodi väärtus seisneb selles, et see suudab selgelt eristada asendamist vajavaid laagreid justnagu laserriistadega reguleeritavaid telgede mitteühilduvuse probleeme. Taimed, mis teevad regulaarseid vibratsioonikontrolle iga kolme kuu tagant, näevad ligikaudu 41% langust ootamatute katkete arvus, nagu selgus hiljutise hooldusuuringu andmetest 2023. aasta ajakirjas Maintenance Engineering Review.

Miks 62% vibreerimisprobleemidest põhinevad mootori valest paigutusest, mitte kulunud osadest

Tööstuse hooldusandmete kohaselt põhjustab mootori liikumatus umbes 62% kõigist põhjapuru vibreerimisprobleemidest, mitte nii nagu paljud arvavad, kulunud osad. Liikumatus tekib tavaliselt soojuse paisumise, settivate alustete või lihtsalt seadme hooldamise järel valesti tagasi paigutamise tõttu. Selle erinevus normaalse laagrikulumisega on selles, et liikumatus tekitab kohe süsteemile ootamatult suure koormuse, mis edastab need kahjulikud jõud kogu käigukasti välti. Need vibreerimised näevad tihti täpselt välja nagu siis, kui laagrid hakkavad rikkuma, mis viib paljude eksiarusaamadeni. Seetõttu asendavad paljud inimesed laagrid, uskudes, et see probleemi lahendab, kuid sama vibreerimine tuleb tagasi umbes kuue kuu jooksul. Kui töökojad keskenduvad laserite abil joonduse kontrollimisele regulaarsete hoolduskontrollide ajal, siis lahendatakse sellega pea peale kõige suurem probleem. See lähenemine aitab masinatel pikemalt töötada ja säilitada õige hästi aja jooksul diamantpolmeerplaatide hea toimivuse.

Kontrollige diamantpolmeerimisplaatide ja käiguketta paigaldust

Tuvastage vigane plaatide kinnitamine ja ebavõrdne kulumine visuaalsete ja taktiilsete kontrollide abil

Vibratsiooniprobleemide korral alustage diamantpolmeerimisplaadi kindla kinnituse kontrollimisest. Hoolikalt vaadake, kas plaadi ja käiguketta vahel tekivad lünkad, kontrollige, kas mustus koguneb ning takistab liikumist, ja pöörake tähelepanu osade paindumisele või kujumuutustele, mis viitavad halvale kinnitusele. Tehke ka puutekontroll – libistage sõrmed üle terve pinnalaiku. Ebavõrdsed kohad tõusevad esile, eriti ringkujulised servad või nõgusad sügavad, mis näitavad midagi valesti käigus. Eelmisel aastal ilmunud Surface Prep Journali andmetel tuleneb umbes 40 protsenti kõigist parandatavatest vibratsioonide põhjustest just sellistest paigaldusvigadest põhjagrindi seadmetes. Ärge oodake pikalt, kui probleemid ilmnevad. Parandage need kohe vastavate reguleerimiste ja hooldusmenetluste abil.

• Lahtiste padjade uuesti paigaldamine pärast kontaktide pinna puhastamist
• Padjade asendamine, mille paksuse erinevus on üle 3 mm
• Padjade regulaarne keerutamine, et kulumine jaeks ühtlaselt

Tööplaatse seisundi ja tööriista joonduse stabiilsuse hindamine töökoormuse all

Tööplaatide seisundi kontrollimine tegelikus töökeskkonnas aitab tuvastada need varitsevad vibreerimisprobleemid, mida keegi ei oota. Lülita hõõrmasin sisse, kuid hoia seda maapinnast eemal, et saaksime jälgida, kuidas see higistab. See laad higistamist viitab sageli midagi vigasteks saanud peapardale või võib-olla tühikute tekkimisele tööplaadis endas. Järgmine samm on rakendada masinale töö käigus piisav koormus ning jälgida, kuidas kõik joondub. Kui jätkub küljepealt liikumine, on tõenäoline, et kausid on kulumisele läinud või on probleem mootori kinnitusega. Vahendite hoolduse kvartali uuringu kohaselt suurendavad tööplaatid, millel on rohkem kui 0,5 mm kõrvalekaldumine, tegelikult vibreerimist umbes 70%. Enne kui lõpetame, kontrolli uuesti, et kõik tööriistad on korralikult kinnitatud ja kindlalt paigas, sest lahtised ühendused kindlasti kaasnevad soovimatute värinatega.

• Kinnituse torkmomendi kontroll tehniliste nõuete kohaselt (tavaliselt 35–45 Nm)
• Veenduge, et juhtplaat ja hõõrduja telg ei liiguks vabalt
• Testimine mitme diamantpolmeeriva padiga vea asukoha kindlakstegemiseks

Seadistage hõõrduja tööseaded vibreerimise vähendamiseks

Optimeerige kiirust ja sisselõikamise kiirust diamantpolmeeriva padi toimivuse jaoks

Õige seadistuse saamine on väga oluline, kui püüame vähendada vibratsioone põhjapuru masinate pealt. Spindlikiirus tuleb kohandada nii, et see ei jõuaks masina resonantsvahemikku, mis asub tavaliselt 20 kuni 60 meetri minutis. Sellisel juhul muutub vibreerimine eriti tugevaks. Samal ajal võivad operaatored suurendada söödet, kuid vähendada lõike sügavust. See aitab hoida diamantplaatide paremat kontakti tolle materjaliga, mida nad töötlevad. Need kohandused aitavad tegelikult kompenseerida väiksemaid mehaanilisi probleeme masinas, eriti neid, mis tulenevad valesti joondatud mootoritest. Eelmise aasta Machinery Dynamicsi uuringu kohaselt tuleneb umbes 62% kõigist vibratsiooniprobleemidest just nendest joondusvigadest. Seega teevad need õiged seadistused igapäevases kasutuses suurt erinevust.

• Teostage testimiskäigud järk-järgulistel kiirustel
• Jälgige vibratsioonireaktsiooni igal kohandusel
• Suurendage söödet kiirust pigem kui lõiketammude sügavust
  Need kohandused säilitavad padjade terviklikkuse, vähendavad ebakindlaid kulumistsükleid ning parandavad pindade ühtlust

Parandage masina stabiilsust pindade ja põrandate ettevalmistamise kaudu

Vähendage vibratsiooni, kasutades isoleerivaid vaibasid ja kontrollides aluspõranda resonaantsid

Kui tekivad vibratsiooniprobleemid maapoliiridega, mis on varustatud tekkide polmeerimisega, alustage põhja ise seisundi kontrollimisest. Spetsiaalsete vibropidurdite paigaldamine nende alla aitab märkimisväärselt vähendada kõnet, kuna need neelavad oma pidurdusomaduste tõttu umbes pooled soovimatud vibratsioonid. Samal ajal tasub hoolikalt uurida aluspõranda pilte, pragusid või nõrku kohti, mis olukorda halvendavad. Põrand, mis heliseb tuhjalt koputades, viitab tavaliselt peidetud õõnsustele allpool, millele tuleb tähelepanu pöörata. Nende struktuursete probleemide kõrvaldamine muudab mitte ainult polmeerimisprotsessi sujuvamaks, vaid takistab ka tekkide ülesulamist ja aitab saavutada paremaid lõpptoote tulemusi üldiselt. Enamik kogenud tehnikuid leiab, et umbes kolmandik kõigist vibratsiooniprobleemidest tuleneb pigem ebastabiilsest alusest kui seadmest endast.

KKK jaotis

Mis põhjustab mehaanilist ebalaaka polveerimisseadmete komponentides?

Mehhaaniline ebalaad tõrkuosa komponentides võib tekkida selliste probleemide tõttu nagu rootori ebalaad, telje mittevastavus, laagrite kulumine ja mootori mittevastavus.

Kuidas saan vähendada vibratsioone põrandatõrukites?

Vibratsioonide vähendamiseks veenduge rootori õigest ebalaadistamisest ja telje vastavuses, kontrollige diamantpolmeeriva padja ja käiguplaadi paigaldust, kohandage tööseadeid ning lahendage põranda resonantsi probleeme isoleerivate mattide ja aluspõhja kontrolliga.

Kuidas diagnoositakse vibratsiooniprobleeme tõrukites?

Vibratsiooniprobleeme diagnoositakse noolekalkulite mõõtmiste abil rootori ebalaadi ja telje otsesuunas kõrvalekallete määramiseks, vibratsiooniskeemide analüüsiga ning diamantpolmeeriva padja ja käiguplaadi paigalduse kontrollimisega.

Miks aitab mootori mittevastavus kaasa vibratsiooniprobleemidele tõrukites?

Mootori mittevastavus aitab kaasa vibratsiooniprobleemidele, sest see tekitab äkitselt suure koormuse süsteemile, põhjustades kahjulikke jõude kogu käigukäärde, mis võib viia ülemõõduliste vibratsioonideni, mida tihti eksituselt peetakse laagrite rikkumiseks.