Βασικές Λειτουργίες των Μεταλλικών Μητρών Δεσμών σε Λεπίδες Διαμαντένιου Θερμικής Καταπόνησης

Κατανόηση του ρόλου των μητρών δεσμών στην απόδοση εργαλείων διαμαντένιου

Η μεταλλική μήτρα σύνδεσης στα διαμάντινα λεπίδια με θερμή συμπίεση λειτουργεί ως το στοιχείο που κρατάει όλα τα υλικά ενωμένα κατά την κοπή σκληρών υλικών. Βασικά, αυτές οι μήτρες εκτελούν τρεις κύριες λειτουργίες: πρώτον, εμποδίζουν την αποκόλληση των λειαντικών σωματιδίων κατά τη λειτουργία· δεύτερον, ελέγχουν τη φθορά ώστε να εμφανίζονται νέα διαμάντια καθώς τα παλιά φθείρονται· τρίτον, βοηθούν στην απομάκρυνση της περίσσειας θερμότητας που παράγεται κατά την κοπή. Μια καλή σχεδίαση μήτρας βρίσκει τον χρυσό μέσο μεταξύ της επαρκούς συγκράτησης των διαμαντιών για να λειτουργούν σωστά και της ελεγχόμενης φθοράς, ώστε το λεπίδι να διατηρεί την απόδοσή του με την πάροδο του χρόνου. Η σωστή επιλογή κάνει τη διαφορά όταν εργάζεστε με σκληρά υλικά όπως πλάκες γρανίτη, τοιχώματα σκυροδέματος ή κεραμικά πλακάκια, όπου η σταθερή δράση κοπής είναι καθοριστικής σημασίας για επαγγελματικά αποτελέσματα.

Πώς η μεταλλική σύνθεση επηρεάζει την απόδοση κοπής, την αντίσταση στη φθορά και τη συγκράτηση διαμαντιών

Η επιλογή του μεταλλικού συστήματος επηρεάζει άμεσα τη συμπεριφορά του λεπιδιού:

Μεταλλικό Σύστημα	Κύριες ιδιότητες	Προσαρμογή Επιδόσεως
Βασισμένο σε κοβάλτιο	Υψηλή θερμική σταθερότητα, ισχυρή σύνδεση	Ανωτερότητα στη διατήρηση διαμαντιών (+25-30% σε σχέση με το σίδηρο)
Με βάση το σίδηρο	Οικονομική απόδοση, γρήγορος ρυθμός φθοράς	Επιθετική κοπή σε μαλακά υλικά
Μπρούντζος (Cu-Sn)	Ισορροπημένη απελευθέρωση, μεσαία σκληρότητα	Πολύπλευρη χρήση στη λιθοσκευή και τον πέτρωμα

Το κοβάλτιο δημιουργεί πολύ ισχυρότερους δεσμούς στο ατομικό επίπεδο με τα διαμάντια σε σύγκριση με το σίδηρο, γεγονός που σημαίνει ότι τα εργαλεία διαμαντιού διαρκούν περισσότερο πριν χάσουν την απόξεσή τους. Μελέτες από την Έκθεση Μηχανικής Υλικών του 2023 αναφέρουν ότι το κοβάλτιο μειώνει την πρόωρη απώλεια απόξεσης κατά 18 έως 22 τοις εκατό σε σύγκριση με τα συστήματα βασισμένα σε σίδηρο. Ενώ λοιπόν το κοβάλτιο επικρατεί σαφώς ως προς τη διατήρηση των διαμαντιών ακέραιων, οι μήτρες σιδήρου έχουν και αυτές τα πλεονεκτήματά τους. Φθείρονται γρηγορότερα, γεγονός που τις καθιστά καταλληλότερες για χρήση με μαλακότερα υλικά που δεν είναι τόσο αποξεστικά. Οι κράματα μπρούτζου βρίσκονται κάπου στη μέση. Λειτουργούν αρκετά καλά για κοπή υλικών όπως πλακάκια και μαλακότερα είδη πέτρας, επιπλέον διαχειρίζονται καλύτερα τη θερμότητα κατά τη λειτουργία, κάτι που είναι πάντα θετικό για τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.

Οι απαιτήσεις εφαρμογής διαμορφώνουν την επιλογή της μεταλλικής μήτρας

Η σκληρότητα των συγκολλητικών παραγόντων λειτουργεί αντίθετα από το πόσο πυκνό είναι το υλικό. Όταν εργάζονται με σκληρά υλικά όπως ο γρανίτης, οι κατασκευαστές επιλέγουν πιο μαλακά υλικά μήτρας, ώστε τα διαμάντια να εκτίθενται γρηγορότερα κατά την κοπή. Ωστόσο, όταν αντιμετωπίζουν διαβρωτικό σκυρόδεμα, χρησιμοποιούν σκληρότερα κράματα από σίδηρο, κοβάλτιο, νικέλιο και χαλκό, προκειμένου να αποφευχθεί η πρόωρη φθορά. Σε περιπτώσεις όπου η θερμότητα αποτελεί πρόβλημα, όπως κατά την κοπή σε στεγνό ασφαλτό, οι συγκολλητικές ενώσεις πλούσιες σε κοβάλτιο παραμένουν ανθεκτικές ακόμη και σε θερμοκρασίες που φτάνουν τους 650 βαθμούς Κελσίου. Αυτές οι ειδικές συνδέσεις αντέχουν τη θερμική τάση πολύ καλύτερα από τα συνηθισμένα συστήματα από μπρούτζο, αντέχοντας περίπου 40 τοις εκατό περισσότερη φθορά πριν υποστούν βλάβη. Το πλειονέκτημα των επαγγελματιών γνωρίζει ήδη αυτό – σχεδόν 8 στα 10 λεπίδες υψηλής ποιότητας στην αγορά σήμερα χρησιμοποιούν ειδικά αναμεμειγμένες σκόνες μετάλλων που έχουν προσαρμοστεί για συγκεκριμένες εργασίες, δείχνοντας πόσο μακριά έχει φτάσει η βιομηχανία στην αντιστοίχιση των εργαλείων με τις προβλεπόμενες εφαρμογές τους.

Κύρια Μέταλλα που Χρησιμοποιούνται σε Μήτρες Συγκόλλησης με Θερμή Συμπίεση

Συστήματα Βασισμένα στο Μπρούτζο: Το Χαλκός και το Κασσίτερος ως Βασικά Στοιχεία

Οι κράματα μπρούτζου εμφανίζονται συχνά σε βασικά διαμάντινα λεπίδια, επειδή ο χαλκός έχει αρκετά καλές ιδιότητες διάδοσης θερμότητας (περίπου 380 W/m·K), ενώ ο κασσίτερος βοηθά στην αντίσταση στη διάβρωση. Όταν αυτά τα μέταλλα αναμιγνύονται, δημιουργούν μια δομή που μοιάζει με σφουγγάρι, η οποία στην πραγματικότητα διατηρεί το λεπίδι δροσερό κατά τη λειτουργία και εμποδίζει τα διαμάντια να οξειδωθούν. Για πιο μαλακά υλικά όπως το ασφαλτόστρωμα, τα λεπίδια μπρούτζου κόβουν περίπου 15 έως 20 τοις εκατό γρηγορότερα σε σύγκριση με εκείνα που κατασκευάζονται από σίδηρο. Αλλά υπάρχει ένα μειονέκτημα που αξίζει να αναφερθεί. Όταν αντιμετωπίζουν πιο δύσκολες εργασίες, όπως γρανίτης ή οπλισμένο σκυρόδεμα, ο μπρούτζος φθείρεται πολύ πιο γρήγορα από ό,τι αναμένεται. Γι' αυτόν τον λόγο, οι περισσότεροι επαγγελματίες προτιμούν άλλα υλικά για εργασίες μεγάλης έντασης, όπου η διάρκεια ζωής του λεπιδιού έχει μεγαλύτερη σημασία.

Δεσμοί Βασισμένοι στο Κοβάλτιο: Ανωτέρα Διατήρηση Διαμαντιών και Απόδοση Συμπυκνώσεως

Το κοβάλτιο βοηθά τα διαμάντια να συγκρατούνται καλύτερα μηχανικά, μειώνοντας έτσι την αποκόλληση των σωματιδίων κατά περίπου 30% σε εργαστηριακές συνθήκες. Όσον αφορά τη συμπίεση, το κοβάλτιο διαθέτει πράγματι αυτές τις ιδιότητες αυτο-λίπανσης που οδηγούν σε πυκνότερες και πιο ομοιόμορφες δεσμεύσεις. Βέβαια, τα συστήματα με βάση το κοβάλτιο θα στοιχίσουν στους κατασκευαστές περίπου δύο έως τρεις φορές περισσότερο από τις εναλλακτικές λύσεις με βάση τον ορείχαλκο. Αλλά αν λάβουμε υπόψη τα μακροπρόθεσμα οφέλη: τα λεπίδες διαρκούν σημαντικά περισσότερο όταν κόβουν δύσκολους λίθους όπως ο γρανίτης ή ο βασάλτης. Δεδομένα από τη βιομηχανία από πρόσφατες μελέτες σχετικά με την αφαίρεση υλικού δείχνουν ότι η διάρκεια ζωής μπορεί να αυξηθεί από 40% έως και 60%. Για εφαρμογές όπου η απόδοση έχει τη μεγαλύτερη σημασία, το κοβάλτιο αποδεικνύεται αξίας της επιπλέον επένδυσης, παρά το υψηλότερο αρχικό κόστος.

Πίνακες με βάση το σίδηρο: Οικονομική ανθεκτικότητα για επιθετική κοπή

Τα σκόνες σιδήρου με υψηλά επίπεδα καθαρότητας (περίπου 99,7% ή καλύτερα) προσφέρουν την ιδανική ισορροπία μεταξύ σκληρότητας (συνήθως μεταξύ 120 και 150 HV) και αντοχής σε ρωγμές υπό τάση. Αυτό τις καθιστά ιδιαίτερα κατάλληλες όταν το κόστος είναι κρίσιμο, αλλά η ποιότητα παραμένει σημαντική. Οι δεσμοί που δημιουργούνται από αυτά τα υλικά μπορούν να αντέξουν πολύ σοβαρές κρούσεις κατά τη διάρκεια εργασιών κατεδάφισης σκυροδέματος, αντέχοντας δυνάμεις έως και 18 kilonewtons, διατηρώντας παράλληλα περίπου 85% των διαμαντιών ακέραια καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας. Πρόσφατες βελτιώσεις στον έλεγχο των μεγεθών των σωματιδίων αυτών των σκονών έχουν μειώσει τα εσωτερικά κενά μέσα στο υλικό σε λιγότερο από 5%. Ως αποτέλεσμα, τα προϊόντα βασισμένα στο σίδηρο πλησιάζουν πλέον τα επίπεδα που προσφέρουν οι μεσαίας γκάμας εναλλακτικές λύσεις με κοβάλτιο, αλλά σε περίπου το μισό κόστος, κάτι που σημαίνει σημαντική εξοικονόμηση για τους κατασκευαστές που επιθυμούν να μειώσουν τα έξοδα χωρίς να θυσιάσουν πολύ από την απόδοση.

Συστήματα Κραμάτων Fe-Co-Ni-Cu: Συνεργικά Φαινόμενα στην Αντοχή και Σταθερότητα της Μήτρας

Ο τεταρτοταγής κράματος που αποτελείται από Fe35Co30Ni20Cu15 συνδυάζει αρκετές βασικές μεταλλικές ιδιότητες. Το κοβάλτιο συμβάλλει στην καλή υγραντικότητα, το νικέλιο προσθέτει θερμική σταθερότητα, το χαλκός αυξάνει την ηλεκτρική αγωγιμότητα, ενώ ο σίδηρος παρέχει την απαραίτητη μηχανική αντοχή. Όταν συνδυάζονται αυτά τα μέταλλα, φτάνουν περίπου 280 έως 320 στην κλίμακα σκληρότητας Vickers. Οι τιμές θερμικής διαστολής τους μετρούν περίπου 10,2 έως 11,6 μικρόμετρα ανά μέτρο ανά βαθμό Κελσίου, γεγονός που συμφωνεί αρκετά καλά με τα βιομηχανικά διαμάντια. Λόγω αυτής της στενής ταιριάσματος στα χαρακτηριστικά διαστολής, παρουσιάζεται σημαντικά μικρότερος κίνδυνος μικρορωγμών όταν εκτίθενται σε επαναλαμβανόμενους κύκλους θέρμανσης και ψύξης. Ως αποτέλεσμα, τα κοπτικά τμήματα διαρκούν περίπου 70% έως σχεδόν 90% περισσότερο κατά τη διάρκεια συνεχών εφαρμογών ξηρής κοπής σε σύγκριση με άλλα υλικά.

Προηγμένα Πρόσθετα και Δευτερεύοντα Κραματικά Στοιχεία

Βολφράμιο και Καρβίδιο Βολφραμίου για Αυξημένη Σκληρότητα και Αντοχή στην Απόστρωση

Η προσθήκη ενώσεων βολφραμίου έχει γίνει συνηθισμένη πρακτική για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά σε δύσκολα βιομηχανικά περιβάλλοντα. Σύμφωνα με έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι στο International Journal of Refractory Metals, τα κοπτικά εργαλεία που περιέχουν από 10 έως 15 τοις εκατό καρβίδιο βολφραμίου εμφανίζουν σχεδόν 18 τοις εκατό καλύτερα χαρακτηριστικά φθοράς όταν εργάζονται με γρανίτη, σε σύγκριση με παραδοσιακά λεπίδια με βάση τον ορείχαλκο. Αυτό οφείλεται στην εντυπωσιακή σκληρότητα του βολφραμίου, η οποία ανέρχεται σε περίπου 7,5 στην κλίμακα Mohs, καθώς και στην τάση του να δημιουργεί σταθερές δομές καρβιδίου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπυκνώσεως. Ωστόσο, οι περισσότεροι κατασκευαστές πρέπει να βρουν τη σωστή ισορροπία, αφού πολύ μεγάλη ποσότητα βολφραμίου μπορεί να μειώσει την απαραίτητη πορώδη δομή του υλικού της μήτρας, η οποία βοηθά στη σταθερή στερέωση των διαμαντιών στη θέση τους κατά τη λειτουργία.

Πρόσθετα Νικελίου και Αργύρου: Βελτίωση της Αντοχής και της Θερμικής Αγωγιμότητας

Η προσθήκη νικελίου σε ποσοστό περίπου 5 έως 8 τοις εκατό κατά βάρος αυξάνει πραγματικά την αντοχή σε θραύση κατά περίπου 22%, σύμφωνα με ελεγχόμενες δοκιμές κρούσης, γεγονός που σημαίνει ότι τα υλικά είναι λιγότερο πιθανό να χαράζονται ή να ραγίζουν υπό τάση. Όταν προστίθεται άργυρος σε ποσοστό 2 έως 4%, βοηθά επίσης στην καλύτερη διαχείριση της θερμότητας. Αυτό κάνει πραγματική διαφορά στις εφαρμογές κοπής, μειώνοντας τις υπερθερμασμένες ζώνες έως και 140 βαθμούς Κελσίου κατά τη διάρκεια μακρών συνεδριών κοπής μαρμάρου. Και οι δύο αυτές προσθήκες λειτουργούν καλά σε συνδυασμό με τα συνηθισμένα συστήματα σιδήρου-κοβαλτίου-χαλκού. Είναι ιδιαίτερα χρήσιμες για την κατασκευή λεπίδων που κόβουν κεραμικά πλακάκια με ακρίβεια, αφού αυτές οι λεπίδες πρέπει να αντέχουν σε απότομες αλλαγές θερμοκρασίας χωρίς να αποτυγχάνουν.

Σύγκριση Απόδοσης: Συστήματα Δεσμού Με Βάση Το Κοβάλτιο Έναντι Συστημάτων Με Βάση Το Σίδηρο

Εργαστηριακά και πεδιακά δεδομένα για την απόδοση κοπής γρανιτίου και τους ρυθμούς φθοράς

Όταν πρόκειται για κοπή γρανίτη, τα υλικά βάσης κοβαλτίου δημιουργούν πραγματικά περίπου 18 έως 22 τοις εκατό λιγότερη τριβή σε σύγκριση με τα αντίστοιχα υλικά βάσης σιδήρου, όταν οι θερμοκρασίες ξεπεράσουν τους 200 βαθμούς Κελσίου. Αυτό σημαίνει ότι τα εργαλεία μπορούν να κόβουν γρηγορότερα χωρίς να υπερθερμαίνονται. Από την άλλη πλευρά, όμως, οι δεσμοί σιδήρου είναι συνολικά πιο σκληροί, με μέτρηση περίπου 53,2 στην κλίμακα Rockwell έναντι μόλις 42,9 για το κοβάλτιο, οπότε αντέχουν καλύτερα σε πολύ δύσκολες καταστάσεις λείανσης όπου τα πράγματα παραμορφώνονται εύκολα. Έχουν γίνει επίσης και πραγματικές δοκιμές. Μετά από 50 συνεχόμενες ώρες λειτουργίας αυτών των εργαλείων σε επιφάνειες γρανίτη, τα συστήματα κοβαλτίου έδειξαν περίπου 5% φθορά στα τμήματα, ενώ τα σιδερένια είχαν μεταξύ 7 και 9% φθορές, δείχνοντας παρόμοια μοτίβα χρήσης.

Διατήρηση διαμαντιού και διάρκεια ζωής τμημάτων σε πραγματικές εφαρμογές

Ο τρόπος με τον οποίο το κοβάλτιο δεσμεύεται με τα υλικά του παρέχει καλύτερη απόδοση όσον αφορά τη συγκράτηση διαμαντιών κατά την εργασία σε σκυρόδεμα. Μιλάμε για ποσοστό παρακράτησης περίπου 85 έως 88 τοις εκατό, ενώ τα συστήματα βασισμένα στο σίδηρο φτάνουν μόνο στο 72 έως 75 τοις εκατό. Η διαφορά γίνεται ιδιαίτερα αισθητή σε υψηλότερες στροφές ωστόσο. Μετά από 120 ώρες συνεχούς λειτουργίας, τα τμήματα σιδήρου χάνουν τα διαμάντια τους περίπου 30 τοις εκατό γρηγορότερα από αυτά με κοβάλτιο. Οι εργολάβοι το γνωρίζουν καλά αυτό από πεδία δοκιμών. Παρ' όλα αυτά, πολλοί προτιμούν τους πίνακες με βάση το σίδηρο για εργασίες όπου το προϋπολογισμός έχει τη μεγαλύτερη σημασία. Αν και χρειάζονται συχνότερη αντικατάσταση, τα πρώτα υλικά κοστίζουν περίπου 40 έως 45 τοις εκατό λιγότερο από τα αντίστοιχα με κοβάλτιο. Γι' αυτό, για έργα βραχυπρόθεσμα ή με στενούς προϋπολογισμούς, το σίδηρο παραμένει μια δημοφιλής επιλογή παρά τους περιορισμούς του.

Βασικά συμπεράσματα για τις σημαντικότερες επιλογές :

Μετρικά	Συστήματα Βασισμένα στο Κοβάλτιο	Συστήματα Βασισμένα στο Σίδηρο
Διατήρηση Διαμαντιού (%)	85-88	72-75
Ποσοστό φθοράς τμημάτων (%)	<5	7-9
Δείκτης κόστους παραγωγής	145	100
Αιδιοφρόνητη Ταχύτητα Κοπής	2200 σ.α.λ.	1800 Σ.Δ.

Νέες Τάσεις στην Ανάπτυξη Μεταλλικών Πινάκων για Λεπίδες Διαμαντιών

Καινοτομίες στα Κράματα Συμπυκνώσεως και στις Υβριδικές Διαμορφώσεις Δεσμού

Νέες μέθοδοι συμπυκνώσεως προσθέτουν δραστικά συστατικά όπως χρώμιο και βολφράμιο (περίπου 0,5 έως 2%) σε τυπικά μείγματα σιδήρου-κοβαλτίου-χαλκού. Αυτές οι προηγμένες προσεγγίσεις φτάνουν σχεδόν το 98% της θεωρητικής πυκνότητας όταν θερμανθούν μεταξύ 750 και 850 βαθμών Κελσίου. Αυτό είναι πολύ καλύτερο από το συνηθισμένο εύρος 92-94% που παρατηρείται σε παλαιότερες τεχνικές παραγωγής, σύμφωνα με πρόσφατη έρευνα που δημοσιεύθηκε στο Materials Science in Cutting Tools πέρυσι. Με τη βαθμωτή συμπύκνωση, προκύπτουν ειδικές επίπεδες δομές. Τα εξωτερικά επίπεδα έχουν πολύ ανθεκτικά υλικά, με τιμές σκληρότητας περίπου 700-800, για να αντέχουν τη φθορά. Παράλληλα, τα εσωτερικά μέρη διατηρούν αρκετή ευελιξία με τιμές αντοχής σε θραύση μεταξύ 15 και 18 MPa·√m. Αυτός ο συνδυασμός καθιστά το τελικό προϊόν πολύ πιο ανθεκτικό σε πραγματικές εφαρμογές όπου έχουν σημασία τόσο η αντοχή όσο και η ευελιξία.

Συστήματα Χωρίς Κοβαλτίο: Προώθηση της Βιωσιμότητας και της Οικονομικής Αποδοτικότητας

Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί ωθούν την αλλαγή στον κλάδο, και περίπου το 38 τοις εκατό των ευρωπαϊκών κατασκευαστών λεπίδων έχει ήδη αρχίσει να χρησιμοποιεί συστήματα Fe-Ni-Mn αντί για παραδοσιακά υλικά. Αυτά τα νέα συστήματα διατηρούν τις διαμάντινες επικαλύψεις εξίσου καλά με το κοβάλτιο, με ποσοστό επισύναψης περίπου 85 έως 89 τοις εκατό, αλλά επιπλέον εξοικονομούν και χρήματα, μειώνοντας το κόστος παραγωγής κατά 11 έως 15 δολάρια ανά κιλό. Όταν δοκιμάζονται σε ποικιλόλιθο, οι λεπίδες χωρίς κοβάλτιο διαρκούν σχεδόν τόσο όσο και οι αντίστοιχες, καλύπτοντας περίπου 120 έως 135 μέτρα γραμμικής κοπής πριν χρειαστεί να αντικατασταθούν. Ακόμη καλύτερα, η παραγωγή αυτών των λεπίδων εκπέμπει 60 τοις εκατό λιγότερες εκπομπές διοξειδίου του άνθρακα κατά τη διαδικασία του συμπυκνώματος. Έτσι, έχουμε μια πιο φιλική προς το περιβάλλον επιλογή που παραμένει αποδοτική σε αποδεκτά επίπεδα για τις περισσότερες εφαρμογές.

Προσαρμογή της σκληρότητας και της σύνθεσης του δεσμού για συγκεκριμένες εφαρμογές κοπής

Η σχεδίαση λεπίδων αυτές τις μέρες επικεντρώνεται σε μεγάλο βαθμό στην επίτευξη των σωστών προδιαγραφών. Για εργασίες επεξεργασίας γρανιτόλιθου, οι κατασκευαστές συνήθως χρησιμοποιούν δεσμούς με βαθμολογία 55 έως 60 HRC που περιέχουν περίπου 12-18% χαλκό, ώστε να αντέχουν καλύτερα τα θερμικά σοκ. Όταν όμως πρόκειται για εργασίες ενισχυμένου σκυροδέματος, χρειάζονται κάτι πιο ανθεκτικό — συνήθως συστήματα Fe-W με 65-68 HRC που αντέχουν θερμοκρασίες από 800 έως 950 βαθμούς Κελσίου. Υπάρχει επίσης ένα νέο υλικό που ονομάζεται υβριδικά τμήματα με laser-clad, όπου εναλλάσσονται στρώματα Fe-based και Cu-Sn. Αυτά κόβουν την άσφαλτο περίπου 40% γρηγορότερα από τις παραδοσιακές λεπίδες, χωρίς να θυσιάζουν τη σταθερότητα του διαμαντιού. Αυτό που βλέπουμε εδώ είναι πραγματικά ενδιαφέρον, καθώς οι κατασκευαστές εργαλείων στρέφονται όλο και περισσότερο προς αυτά τα λειτουργικά βαθμονομημένα υλικά για τα εργαλεία υψηλής απόδοσης σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιος είναι ο ρόλος της μεταλλικής μήτρας δεσμού στα διαμαντένια λεπίδια;

Η μεταλλική μήτρα σύνδεσης στα διαμαντένια λεπίδια κρατά τα αποξεστικά σωματίδια στη θέση τους, ελέγχει τη φθορά ώστε να εμφανίζονται νέοι διαμάντια καθώς οι παλιοί φθείρονται, και βοηθά στη διασπορά της θερμότητας που παράγεται κατά την κοπή, εξασφαλίζοντας τη σταθερή απόδοση της λεπίδας με την πάροδο του χρόνου.

Γιατί χρησιμοποιούνται διαφορετικά μεταλλικά συστήματα στα διαμαντένια λεπίδια;

Διαφορετικά μεταλλικά συστήματα, όπως αυτά με βάση το κοβάλτιο, το σίδηρο και τον ορείχαλκο, χρησιμοποιούνται στα διαμαντένια λεπίδια για να επηρεάσουν τη συμπεριφορά της λεπίδας όσον αφορά την απόδοση κοπής, την αντοχή στη φθορά και την αντοχή στο διαμάντι, ανάλογα με την εφαρμογή και το υλικό που κόβεται.

Ποια είναι μερικά προηγμένα πρόσθετα που χρησιμοποιούνται στα διαμαντένια λεπίδια;

Προηγμένα πρόσθετα όπως βολφράμιο και καρβίδιο βολφραμίου χρησιμοποιούνται για αυξημένη σκληρότητα και αντοχή στην απόξεση, ενώ πρόσθετα νικελίου και αργύρου χρησιμοποιούνται για βελτίωση της αντοχής και της θερμικής αγωγιμότητας στα διαμαντένια λεπίδια.